2011.05.28 Saturday
連チャンで制作記、忘れないうちに。
ボディをツギハギしながら、なにげにウイングステーを見ていると
なんとなく小学生の工作みたいに思えてきた。
可動部分のネジで止める穴もギリギリを攻めてるし
強度が心配、ネジの山でカーボンが削れたらアウトだし
パーツ同士が擦れあっている状態なので、あまりよろしくない。
ということで、ウイングステーの強化作戦に踏み切る。
ステンレスのパイプを短くカットしていく。
ステンレスなのでメッチャ硬い。作業がしんどい。
このステンパイプを6個切り出し、高さを大体合わせる。
大きさを比較するため一円玉の上で。
0.5mmのアルミ板を4枚接着し、細いヤスリで穴を開ける。
地味〜〜〜〜〜〜にゆっくり削り出した。指がイタい。
さて、やっと部品が揃った、ぶっひ〜ん!
ただでさえギリギリを攻めている穴をほんの少しだけ削り、大きくする。
その穴に先程削り出したステンパイプをはめて接着する。
ステンパイプはカーボン板より少し飛び出しているので
カーボン同士が擦れ合うことがないのだ。すごいぞ、自分!
角度調整用の穴にもアルミから削り出したパーツを接着。
神経使うぜ、まったく(笑)。
アタリをつけるため、軽く組み上げる。う〜ん、少し商品っぽく見えるかな。
おお!なんとなくランチア・ストラトスのウインドウのスライドみたいじゃ。
実はウイングステーはこれで終わりではないのである。
制作記17で、ステーを取り付けるべき部分を切り取ってしも〜たので
新たに台座を作らねばいけなくなったのら。
まだまだつづくよ、おっかさん。
ボディをツギハギしながら、なにげにウイングステーを見ていると
なんとなく小学生の工作みたいに思えてきた。
可動部分のネジで止める穴もギリギリを攻めてるし
強度が心配、ネジの山でカーボンが削れたらアウトだし
パーツ同士が擦れあっている状態なので、あまりよろしくない。
ということで、ウイングステーの強化作戦に踏み切る。
ステンレスのパイプを短くカットしていく。
ステンレスなのでメッチャ硬い。作業がしんどい。
このステンパイプを6個切り出し、高さを大体合わせる。
大きさを比較するため一円玉の上で。
0.5mmのアルミ板を4枚接着し、細いヤスリで穴を開ける。
地味〜〜〜〜〜〜にゆっくり削り出した。指がイタい。
さて、やっと部品が揃った、ぶっひ〜ん!
ただでさえギリギリを攻めている穴をほんの少しだけ削り、大きくする。
その穴に先程削り出したステンパイプをはめて接着する。
ステンパイプはカーボン板より少し飛び出しているので
カーボン同士が擦れ合うことがないのだ。すごいぞ、自分!
角度調整用の穴にもアルミから削り出したパーツを接着。
神経使うぜ、まったく(笑)。
アタリをつけるため、軽く組み上げる。う〜ん、少し商品っぽく見えるかな。
おお!なんとなくランチア・ストラトスのウインドウのスライドみたいじゃ。
実はウイングステーはこれで終わりではないのである。
制作記17で、ステーを取り付けるべき部分を切り取ってしも〜たので
新たに台座を作らねばいけなくなったのら。
まだまだつづくよ、おっかさん。